ከ1988 ጀምሮ ብጁ የፍጥነት ብሩሽ ማሽን ላይ አተኩር።
ቋንቋ
ከ1988 ጀምሮ ብጁ የፍጥነት ብሩሽ ማሽን ላይ አተኩር።
በአገሬ ውስጥ የጥርስ ብሩሽ ማሽነሪ አውቶሜሽን በማደግ ላይ ፣ ብዙ ብሩሽ አምራች ኩባንያዎች የበለጠ ቀልጣፋ አውቶማቲክ የፀጉር ማስተላለፊያ ማሽኖችን ይገዛሉ ። የአንዳንድ የጥርስ ብሩሽ ማሸጊያ ማሽን የፀጉር ማቀፊያ መሳሪያዎች የፀጉር ሽግግር ፍጥነት በሰከንድ 5-8 ቀዳዳዎች ሊደርስ ይችላል. የዚህ ዓይነቱ የፀጉር ማስተላለፊያ መሳሪያዎች ፈጣን የፀጉር ማስወገጃ ፍጥነት አላቸው. ስለዚህ የብሩሽ ክሮች መስፈርቶች በአንጻራዊነት ከፍተኛ ናቸው. ጥራቱ ጥሩ ካልሆነ በቀላሉ እንደ ማሽን መጨናነቅ ያሉ ችግሮችን ይፈጥራል. ከፍተኛ ብቃት ያለው የፀጉር ማስተላለፊያ ማሽን ብሩሽ ክር እንዴት እንደሚመርጡ ያውቃሉ?
የከፍተኛ ፍጥነት የፀጉር ማስተላለፊያ መሳሪያዎች ውጤታማነት በፀጉር ማስወገጃ ፍጥነት ላይ የተመሰረተ ነው
በፀጉር አሠራር ወቅት የፀጉር ማቀፊያ ማሽን ቅልጥፍና የሚወሰነው በፀጉር ፍጥነት ላይ ነው. ጥራት የሌላቸው የብዙ ብሩሾች ዋነኛ ችግሮች፡- ያልተስተካከለ ዲያሜትር፣ የታጠፈ እና የተሰበረ ፀጉር፣ እና ፀጉሮች አንድ ላይ ተጣብቀው የሚቆዩ ናቸው። ፀጉሮች አንድ ላይ ከተጣበቁ በቀላሉ መንስኤ ይሆናል ብዙ ፀጉር በአንድ ጊዜ ከተወገዱ, የፀጉር ሥሮች ቁጥር ይጨምራል, በዚህም ምክንያት መጨናነቅ, ፍንዳታ እና ሌሎች ክስተቶች. በከባድ ሁኔታዎች, የፀጉር ማቀፊያ ማሽን ይጎዳል እና የፀጉር አሠራር ውጤታማነት ይጎዳል. ስለዚህ የብሩሽ ክሮች ሲገዙ ለሙቀት መቆጣጠሪያ ትክክለኛነት ትኩረት መስጠት አለብን, ስለዚህ ምርቱ የሚወጣው የብሩሽ ክሮች ዲያሜትር አንድ አይነት ነው, የፀጉርን የመትከል ውጤታማነት በ 20% ውጤታማ በሆነ መንገድ ይጨምራል. የጥርስ ብሩሽ ማጠሪያ ማሽኑ የምርቱን ቅልጥፍና፣የዲያሜትር ወጥነት፣የታጠፈ ፀጉሮች እና የተሰበሩ ሽቦዎች መኖራቸውን ይፈልጋል፣እንዲሁም በማሽኑ ላይ ለማምረት ናሙናዎችን ለማግኘት የፀጉር ንቅለ ተከላ ማሽነሪ አምራች ማግኘት ይችላሉ። እርግጠኛ!
